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混凝土搅拌站液压系统的维护不能忽视

来源网站:小型搅拌站厂家 发布时间:2018.05.04点击次数:

        混凝土搅拌站的定期维护不仅能降低降低混凝土搅拌站出现问题的概率,保持出产效率,还能延长混凝土搅拌站的使用寿命。其中的液压缸气蚀问题的避免就是很重要的维护项目。气蚀会致使机器外表变黑,乃至呈现支承环、密封圈烧焦的景象,然后构成液压缸发生内泄。当气蚀与其他型式的腐蚀一起作用时,将会几倍乃至几十倍地加快液压缸首要零件的腐蚀速度,然后严重影响工程机械的正常运用。那么如何对混凝土搅拌站液压系统进行维护呢?

1、严把液压油选用关

选用质量好的液压油,能够有效地避免液压体系在工作过程中呈现气泡。在选用油液时,应根据不一样区域的最低气温进行挑选,并按油尺规范加注液压油,一起还应坚持液压体系的清洁(加注液压油时,应避免将水分和其他杂质带入),常常查看液压油的油质、油位和油色,假定发现液压油中呈现水泡、泡沫,或油液成为乳白色时,应认真地查找油液中空气的来历,并及时加以消除。其他,合理规划散热体系、避免油温过高,是坚持液压油油温正常的要害。假定呈现失常,应查找要素,及时清扫。在操作液压操作杆和分配阀时,要力求平稳,不宜过快、过猛,也不宜再三地加大发动机油门,尽量减轻液压油对液压元件的冲击。

2、坚持各液压元件联络面的正常空位

在制作或修补液压缸的首要零件(如缸体、活塞杆等)时,应按照装置尺度的公差下限值进行装置,实践证明,这么能够极好地减少气蚀景象的发生。假定液压元件现已呈现气蚀景象,则只能选用金相砂纸抛光技能除掉气蚀的麻点和外表积炭,切不可用一般的细砂纸进行打磨处理。

3、修补时要注意排气

液压缸在修补后,应使液压体系平稳地工作一定的时间,以使液压体系中的液压油得到充沛循环。必要时,可将液压缸进油管(或回油管)拆开,使液压油溢出,以达到单只液压缸排气的作用。

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