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浅析新常态下混凝土搅拌站技术质量管理

来源网站:小型搅拌站厂家 发布时间:2018.04.19点击次数:

1 概述

近两年来,国内经济增速放缓,房地产市场号召去库存化,混凝土搅拌站市场需求量趋于平稳。混凝土企业竞争加剧、项目招投标价格战进入白热化。混凝土的生产经营面临巨大压力,迫使混凝土企业要从依靠廉价劳动力、土地和投资的粗放型发展向依靠知识和科学技术的集约型发展转变。

新常态,就是新的正常状态。正常状态是踏实的、稳步的、可持续发展的状态。新常态下的混凝土企业,应积极转变发展思路,从数量创造效益向质量创造效益转变,从低端加工向专业化较强的生产服务转变,着力打造产品多样化、工艺智能化、管理精细化的“三化”混凝土企业。

2 搅拌站技术质量管理认知

新常态下技术质量管理整体思路是,提高团队执行力,夯实基础管理,按照搅拌站管理标准稳步扎实推进技术管理、质量管理;提升质量风险防控意识,在质量稳定、施工顺利的前提下,运用技术创新、管理创新最大程度地降低主材成本,为站点营造利润空间。笔者根据行业特点和自身工作经验,分别从基础管理、技术管理和质量管理三个方面对搅拌站技术质量管理进行阐述。

2.1 基础管理

混凝土企业基础管理工作包括标准化工作、培训工作、信息工作和计量工作。混凝土企业一线技术力量比较弱,专业水平较低,导致基础管理薄弱。面对此种情况,应提高对基础管理的认识,以精细化管理为目标,提高员工执行力为手段,不断进行改善。

(1)严格执行标准化管理体系

按照技术质量管理标准开展工作,保证主管部门正常有序运行。对员工进行标准化培训[1],提高员工对标准化的认可程度,确保员工对标准化运行细节熟悉掌握,能够按照流程开展自身工作。

(2)提高从业人员专业素质

确保技术人员具有较高专业素质,建立符合工作要求的培训计划。要求试验员能够准确按照标准开展各项具体实验,完成实验数据收集及处理;要求资料员能够熟悉掌握质保资料出具过程,熟知数据的来源及标准;要求质检员能够科学正确使用配合比进行过程控制并准确记录。

(3)确保信息工作正常有序开展

信息工作是指为技术质量管理需要进行的信息收集、处理、存储、分析、利用等工作,包括各种原始记录、台账、统计报表和档案工作。针对数据分析结果调整各阶段工作重点,不断循环“策划—实施—检查—处置”质量环。

(4)确保计量工作准确无误

混凝土技术质量必须以准确计量为基础。在进行搅拌楼计量系统校验、检定时,校核频次、校核量程、参与人员、砝码标准件保存等方面必须严格执行体系标准;按照标准要求对实验室设备进行检定、维修、保养;对设备未调零、未调平、使用条件不合规、维护不到位等情况进行检查整改。

2.2 技术管理

技术管理主要分为配合比设计、商务策划及技术服务三个方面。新常态下混凝土从业者必须认识到技术引领质量、技术服务质量、技术创造质量的大趋势。以往工作严重忽略技术对于混凝土产品的研发作用。从业者应主动学习业内前沿技术,应用于实际生产提高经济效益。技术管理目标是提高普通混凝土产品稳定性、特种混凝土产品多样性;提高混凝土产品对地材的适应性;降低成本、提高利润。

(1)配合比设计

按照“开发计划书—试配与选定—验证—资料归档—使用与调整—使用前确认”的工作程序建立搅拌站技术主管部门配合比数据库。配合比设计重点在于大量成体系性质的试配,针对不同地材均能提供与之匹配合理的生产配合比。拒绝“拍脑门”式经验主义而来的配合比。在进行配合比设计时,主动引入粗骨料空隙率及混凝土含气量两项指标,为配合比设计提供更多数据支撑。

(2)商务策划

技术管理要因地制宜,依据不同项目具体要求,例如大体积混凝土、彩色透水混凝土等,通过制作专项混凝土供应方案来实现产品的性能和成本之间的平衡。针对承接项目进行科技创效、商务策划,挖掘盈利点和亏损点。

(3)技术服务

服务是一项系统工程,不论是搅拌站的领导班子还是普通的员工都应引起重视。每个部门都应该树立“大服务”意识[2],倡导真诚服务文化,从客户的需求出发,共同做好服务工作。“大服务”强调协作,各部门的良好衔接是实现整体服务质量上升的有力保证。各部门各岗位不管是在厂站还是项目现场,通力协作、舒畅沟通,才能最大化地发挥优势,进而更好地提供项目期待的服务。

2.3 质量管理

质量管理包括原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。混凝土质量不仅仅是强度合格,更重要的是工作性符合施工要求。在质量求生存、质量创效益的新常态下,混凝土从业者要更加坚守质量底线,任何降本增效、商务策划措施均应该建立在质量稳定合格之上,没有质量,就不存在效益。

质量管理需要得到搅拌站领导班子的认同和大力支持,由搅拌站领导班子牵头组织质量管理,将管理要求与要点分解到每个部门及个别重要岗位。并进行责任划分与落实,技术主管部门发挥督导职能,加强反馈与沟通协调。

(1)原材料验收检测

原材料验收检测是质量控制的源头,把握好源头,才能做好质量管理。源头工作是方向性工作,确保源头能够及时梳理质量控制的脉络,调整阶段性重点工作,最大程度上规避质量风险,节省成本。

(2)质量风险管理

首先应加强对质量风险的重视和防范,在主管部门季度、月度工作计划中做好统计排查工作,在日常工作中,逐级分解防控质量风险,并针对特定的质量风险安排专人进行专项排查、防控;其次,风险防控重点在于重点岗位,包括质检员、机操工、现场客服人员,通过人员选拔、培训上岗、绩效考核的方式对重点岗位进行管控,规避质量风险。

(3)过程控制

混凝土过程控制涉及开盘、检测、调整、运输、浇筑等五个方面。确保过程质量控制工作正常开展,应加强日常信息工作,确保过程记录信息完整,保证产品的可溯源性。

完整的信息收集、处理、存储、分析、利用工作能够直接反映技术主管部门运行情况、职工的工作状态与业务水平。诸如文件混乱、试验错误、数据异常、数据涂改、数据作假、签字不全、现场混乱等基础管理问题都会在过程管理中突显出来。

过程控制与基础管理两者相互影响又相辅相成。混凝土搅拌站从业者需在执行过程中夯实基础管理支撑过程控制,同时监测过程控制改进基础管理。处理这两者之间的矛盾是技术质量部门中最常见,也是难于解决的问题。解决这个问题,唯有通过培训提高员工的专业素质与职业态度,通过绩效管理将工资与业绩挂钩,提高员工责任心及执行力度,彻底消除基础管理与过程管理交接的薄弱地带。

3 质量与成本的辩证关系

单方主材成本最低,不一定混凝土搅拌站生产成本最低。主材成本过低,导致混凝土质量波动变大,过程控制难度加大,极易导致混凝土离析、堵管、退货。由此造成的混凝土报废、降级处理、罐车油耗上升、泵车故障维修、泵管报废、人工成本上升等显性成本问题;质量风险加大、客户满意度下降、品牌影响力下降等隐性成本问题。所以综合上述原因,应该树立全面成本管理观念,保证生产施工顺利的配合比才是成本最低配合比。

在成本控制过程中,产品质量最好、成本最低、技术手段最优,是技术质量管理人员一直追求质量与成本的理想状态,追其根本,应做到以高质量开源,努力寻求产品创新,优化质量与成本实现手段,过程中,建立有效的风险管控措施、合理的质量安全管理布控、全员参与的质量管理理念为保证,实现低成本节流,最终达到降本增效的目的。


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