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混凝土搅拌站气源故障分析

来源网站:小型搅拌站厂家 发布时间:2017.09.12点击次数:

    (1)混凝土搅拌站空压机故障有:止逆阀损坏,活塞环磨损严重,进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等.
混凝土搅拌站气源故障分析
    若要判断止逆阀是否损坏,只需在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏;反之,止逆阀已 损坏;另外,也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断,一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气,如果一直在排气直至空压机再次启 动时才停止,则说明止逆阀已损坏,须更换.

    当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时,表明空压机的活塞环已严重磨损,应及时更换.

    当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时,也会使空压机的压力上升缓慢(但没有串油现象).检查时,可将手掌放至空气过滤器的进气口上,如果有热气向外顶,则说明进气阀处已损坏,须更换;如果吸力较小,一般是空气过滤器较脏所致,应清洗或更换过滤器.

    (2)减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等.

    压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的,必须换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗.

    (3)管路故障有:管路接头处泄漏,软管破裂,冷凝水聚集等.

    管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路.

    (4)压缩空气处理组件(三联体)的故障有:油水分离器故障,调压阀和油雾器故障.

    油水分离器的故障中又分为,滤芯堵塞、破损,排污阀的运动部件动件不灵活等情况.工作中要经常清洗滤芯,除去排污器内的油污和杂质.

    调压阀的故障与上述"(2)减压阀的故障"相同.

    混凝土搅拌站油雾器的故障现象有:不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等.当油雾器不滴油时,应检查进气口的气流量是否低于起雾流量,是否漏气,油量调节针阀是否堵塞等;如果油杯底部沉积了水分,混凝土搅拌站应及时排除;当密封圈损坏时,应及时更换.

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