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混凝土搅拌站维护保养的三个详细周期划分

来源网站:小型搅拌站厂家 发布时间:2017.09.11点击次数:

    商品混凝土搅拌站顺利运作,少不了设备养护,而设备的使用寿命业与保养维护也息息相关,良好的保养习惯能让设备更高效,使用时间更长久,那设备养护该如何进行呢?其实HZS商品混凝土搅拌站养护划分更详细维护与保养周期,下面郑州上诚机械设备有限公司来分享具体步骤,希望能帮助到大家.
混凝土搅拌站维护保养的三个详细周期划分
    HZS商品混凝土搅拌站养护周期划分:

    日常维护与保养1.每班开机前应做工作1) 检查各骨料仓是否装满.

    2) 检查水池水位情况,将水池装水至上限位.

    3) 检查各气路是否有漏气、漏水现象,如有,则及时拆卸、清洗、更换,直至 不漏为止.有无软管破损、老化.

    4) 检查各气动蝶阀动作是否准确到位,若关闭不严,应及时调整好至关闭良好.

    5) 检查各减速箱内油量是否到位,油量不得过多或过少(按减速机说明书要 求).

    6) 检查螺旋机各加油点是否已加润滑油脂.

    7) 检查各输送皮带松紧是否合适、跑偏是否严重,若不行则要求先空转运行并 调整后部张紧装置至合适,注意此时应关闭骨料仓门.

    8) 检查皮带机托辊转动是否灵活,否则应拆下清洗或更换内轴承,直至转动灵 活.

    9) 检查气动两联件中过滤器的积水情况,积水量多需放出,油雾气器中油量是 否够,不够则应加够,否则将影响气路的正常使用.

    10) 检查粉料秤的各软连接处是否连接良好,不能有松脱现象,否则将有大量粉 尘溢出,造成严重的环境污染.

    11) 按《JS1500Z、JS2000Z、JS3000Z搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各 部:各润滑点是否已加注润滑油;浓油泵内黄油是否用完;浓油润滑系统工作是否正常;检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好,磨损情况怎样;叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-8mm,螺栓有松动则拧紧;有叶片、衬板损坏或磨去1/2则应立即更换.

    12) 检查气路各接口是否密封良好,有无软管破损、老化.

    13) 各卸料门关闭是否严实.

    14) 放尽各储气罐、空压机内积水.

    2.每班结束时应做工作1) 利用水称量进水管路加水清洗搅拌主机内残留混凝土,如有结块,应即时铲 除(特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块),检查主机盖与水泥称连接口处,与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块.

    2) 将搅拌主楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净.

    3) 清除混凝土卸料斗内残留物.

    4) 气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂;各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂.

    5) 将气路系统中余气放尽;各气缸、气阀应复位关闭.

    6) 冬季应将供水系统中的水全部放净.

    7) 检查各减速机有无渗漏油现象.

    8) 最后关闭各路电源及总电源.

    月度、季度的维护、保养工作:

    除日常性保养各项目外,重点应检查各部件的磨损情况1、检查上、下机架、主机底盘、上料皮带机、限位开关等部位的联接螺栓是否有松动现象,各脚板是否有松动,基础是否下沉.

    2、检查衬板、叶片磨损情况,有松动、开裂、磨去1/2等情况时,应及时更换;叶片与拌筒间间隙过大,则调整至3-8mm.

    3、检查各减速机内润滑油情况,按常规方法及配套件说明书更换润滑油.

    4、检查皮带的磨损情况(一般情况下,皮带可使用达到12个月以上),若有磨损严重则及时更换新带,其长度见易损件清单.

    5、检查各骨料仓底部开门板的磨损情况,若磨损严重,如穿孔、漏料,则及时更换新门板,现场焊上.

    6、拆卸粉料斗的蝶阀,清理干净内杂物并检查内部橡胶板是否有损坏.

    通过以上分享的hzs商品混凝土搅拌站养护周期更详细划分,相信大家都已了解应该分为三个周期来进行,且要根据每个周期的步骤来进行,这样才能保证良好的护养.

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